制造業飛速發展，帶給了數控機床、精密加工設備更多的要求，比如加工誤差、零件品質，而熱變形是導致機床加工精度降低的主因，有一組數據顯示：熱變形導致誤差是所有機床誤差的60%.
所以對于機床設備企業，減少熱變形是一項主要措施，產生熱變形的部位有機床主軸、軸承、立柱、床身等，在使用潤滑油冷卻發熱部件時，需要用專用設備，帶走機床油箱熱量，恒定機床內部溫度。
下面冷水機帶行業朋友，了解下冷卻數控機床方面的案例，希望對你冷水機選型有幫助。
廣東中山某一企業投入高精度生產線100多條，設計、生產汽車模具，真空助力器、制動鉗，等制動系統的零部件。大致需求如下：
制冷量100000大卡以上，溫度可調范圍5度到35度，盤管式蒸發器（包括油箱現場開口等），還有其他的一些特殊需求。
技術人員經過討論，制定了針對機床油冷卻的降溫工程方案（包括降溫機組和制冷配套的一系列設備清單）和生產進度表。下面是關于部分的冷卻原理介紹。
機床冷卻油和冷媒在定制的盤管蒸發器中換熱，冷卻油被降溫后回到機床，然后進入到主軸等部件，帶走生產中產生的熱量，接著高溫冷卻油繼續進入下一個熱量循環，從而不斷帶走冷卻油熱量，實現對機床的冷卻。
冷媒循環中，在冷水機內部進行，電力驅動不斷循環產生冷量，冷水機自身產生的熱量通過冷卻塔、管道、閥門、冷卻水泵、接頭等部件組成的冷卻循環系統，進行熱量散失。
通過以上，冷水機組可實現對機床冷卻油及自身的熱量調節，實現降溫。
此項目中，冷水機用水冷箱式冷水機，四機頭類型，制冷量12萬大卡，冷凍水流量24立方/小時，蒸發器采用盤管式類型，另外方案中包含250T冷卻水塔，鍍鋅管道及保溫套管等。
現階段，制冷技術和自動控制技術的發展，給工業冷水機設備提出了更高要求，比如遠程控制，精準降溫控溫，節能環保，智能化技術特點。伴隨無人車間的應用，市場對定制及遠程控制要求更高，以此實現通過智能終端設備實現查看運行狀態、監控運行數據。
