長溝泵站技術供水存在的主要問題和對泵站安全運行的影響，闡述了自動溫控閉循環冷水機組在泵站 技術供水技術改造中的應用，有效解決了機組技術供水管道堵塞、結垢和冬季供水管道凍 脹的問題，保障了調水工作的安全運行。
根據國內某長溝泵站人員反饋，由于泵站工作期間多次出現技術供水原因而導致停機，或者不能按時開機，原因如下：
1、長溝泵站主機組運行期間由于供水管道進水口堵塞， 致使技術供水中斷，主機組推力軸承和導軸承瓦溫度過高造 成緊急停機。
供水管道進出口由于雜物進入而導致堵塞，造成冷卻管道供水不足甚至中斷，最后造成冷卻水無法對主機組軸承部位進行冷卻，發生高溫報警導致停機。
2、泵站技術供水管道濾網堵塞，導致供水雅士利不穩定，需經常清洗，才能勉強工作，不符合穩定運行需要。
冷水機組有時會出現管道堵塞，管網壓力過低，溫升較高，不能滿足運行要求。
3、泵站水質不穩定，冷卻水源取自水池，造成冷卻系統中核心部件容易受河水腐蝕、銹蝕，需經常清洗和試驗。
由此造成每年的維修成本逐步攀升，冷水機組全年運行不經濟，浪費財力物力。
4、換熱效率和凍裂管道問題。泵站供水管道管徑較細，并處泵站空曠地帶，寒冷季節冷卻水凝結成冰，而夏季高溫季節，采用自然溫度水源，冷卻效率低下，不利于正常機組運行。
下面看下自動溫控閉循環冷水機在泵站技術中的應用：包括3大部分
第一部分，自動溫度控制冷水機組，制冷能力可控，可達80kw.
冷水機組冷凝器采用套管式，嵌入螺紋銅管，風冷機組散熱冷排，由翹片上的行列管組排出，制造時采用二次翻邊翹片機械提升管道工藝，增加2臺軸流風機，有利于機組散熱通風。
整機采用靜電噴塑外殼，歐式模塊化設計，微機智能控制，溫度數字顯示，自動溫度控制，可精確控制水溫（±1℃），設定溫度范圍3~50℃，溫度設定為軸瓦溫度，溫度設定參考為軸瓦冷卻換熱器出水總管；設計為一用一備，兩個單元并聯安裝。
第二部分，防凍膨脹閉環供水管道系統
水源供水管采用DN40PPR管，從深井泵出口進入主泵房鍍鋅鋼管，進入軟水系統。軟化后的水直接進入DN32鍍鋅管，引入主機組填料函沖洗系統。同時，一根DN32鍍鋅管連接到位于冷水機組安裝房間的RO膜凈化器，純水連接到儲水箱，自動補充冷水系統。封閉式凈水循環系統考慮長溝泵站三個單元的總運行。
不銹鋼立式泵加壓，從補水罐向主單元上下軸承冷卻器供水，主單元冷卻器回水后進入儲水罐，形成水系統的閉環。室外管道進行保溫處理，設置電熱恒溫系統，同時設置智能溫度控制箱，實現管網水溫自動控制，外部溫度非常差時，系統啟動管道自動循環升溫保護裝置，保證管道不凍結膨脹。
第三部分，凈水自動補水系統：
水源采用泵站深井泵出水，經初級過濾后，再經水泵加壓進入軟水裝置，軟化后的水分別向填料函和RO膜凈水系統供水。經RO膜凈水系統凈化后，純凈水直接向冷水機組閉式循環系統補水。本系統安裝不銹鋼自動補水箱1個體積約2m3,內置液位控制器，接廠區深井泵水源通過軟水器、凈水器，當水箱水位低于80%時，本系統自動補水。
通過技術改造，該泵站冷水機系統實現了較好效果。
1、解決了供水總管和配水管的堵塞問題
2、實現了自動溫控功能，智能面板控制，設定溫度運行范圍，促使軸瓦工作在穩定溫度范圍內，避免高溫造成發熱，燒傷。
3、實現了低溫凍脹保護功能，冬季0度時，可通過啟動內循環水系統，防止循環系統凍脹管道。
4、為企業實現了節能增效，管道回水溫度，當回水溫度低于設定溫度時，冷水機組的壓縮機停止工作，達到節能效果。目前，根據安裝的冷水機組的數據統計，由于優化了進水池進水總管并實現了自動溫控，因此改造后節能 50%左右。
